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PRESSTECHNIK

Presstechnik

In der modernen Messingverarbeitung ist das Warmpressen ein entscheidender Schritt, um hochwertige Bauteile mit vielfältigen Eigenschaften herzustellen. Insbesondere für Trinkwasser- und Gasinstallationen, bei denen dichte Bauteile unabdingbar sind, kommt bis heute bevorzugt Messing zum Einsatz.

Messing-Warmpressteile werden bei uns auf vollautomatischen Anlagen mit einer Presskraft von 250-500t gefertigt. Daneben nutzen wir ein spezielles Abkühlverfahren für ein gleichmäßiges und feines Gefüge mit günstigem Faserverlauf. Die Konstruktion der Gesenke und Schnittwerkzeuge erfolgt im eigenen Werkzeugbau für flexible und zeitnahe Umsetzung

Technologien Hohlpressverfahren Vertikalpressverfahren
Stückgröße Ø bis 125mm bis Kantenlänge 150mm
Stückgewicht bis 3,5kg  
Flexibilität

Unsere Presserei ist auf Flexibilität und Schnelligkeit ausgelegt. Innerhalb kürzester Zeit erstellt unsere Werkzeugkonstruktion die passenden 3D Modelle und Daten für die Gesenke.

Gesamtprozess

Wir haben den Gesamtprozess im Blick - beginnend beim Sägen der Pressrohlinge, über das Pressen selbst bis zur Entgratung und Strahlen.

Effizienz

Wir legen großen Wert auf effiziente Produktionsprozesse, die sowohl Zeit als auch Kosten optimieren. Wir entwicklen unsere Produktionstechnik stets weiter, um jetzt schon die Anforderungen der Zukunft zu erfüllen.

Qualität mit höchstem Anspruch

Unser Entratungszentrum repräsentiert eine hochmoderne und effiziente Einrichtung im Produktionsprozess. Nachdem die Formteile den Pressvorgang durchlaufen haben, wird jedes Teil sorgfältig durch das Entratungszentrum geführt.

 

Jedes Teil wird von einer hochentwickelten Kamera überprüft, um die exakte Lage des Teils zu bestimmen. Diese präzise Bildverarbeitungstechnologie ermöglicht es, sicherzustellen, dass jedes Teil optimal positioniert ist und die Stanze Ihre Aufgabe mit höchster Präzision ausführen kann.

 

Der gesamte Ablauf im Entratungszentrum ist darauf ausgerichtet, nicht nur die Effizienz, sondern auch die Qualität der Formteile zu maximieren. Die Automatisierung des Entgratungsprozesses gewährleistet eine konsistente Entfernung von Materialüberständen, was nicht nur die Endprodukte verbessert, sondern auch die Arbeitsprozesse optimiert.

Nachhaltigkeit im Blick

BEULCO verfolgt mit Entschlossenheit einen nachhaltigen Ansatz in seiner Fertigungspraxis. Ein Beispiel für diese Verpflichtung ist die innovative Nutzung von Produktionsabfällen, insbesondere von den beim Sägen des Stangenmaterials anfallenden Spänen. 

 

Statt die Späne einfach zu entsorgen, setzen wir auf effiziente Ressourcennutzung. Die gesammelten Späne werden für das Strahlen der gepressten Formstücke verwendet. Das trägt dazu bei, die Qualität, Haltbarkeit und Funktionalität der Formteile zu verbessern

Sie haben Fragen zu unseren Fertigungsmöglichkeiten?

Gerne steht Ihnen Lisa Berchter als Ihre Ansprechpartnerin zur Verfügung.

 

Lisa Berchter

Head of Business Unit BEULCO Industry

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